pp風(fēng)管預(yù)制的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和安裝

pp風(fēng)管預(yù)制的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和安裝

 

PP風(fēng)管預(yù)制，根據(jù)圖紙要求和實際情況，根據(jù)預(yù)留洞口的位置測量尺寸，并繪制加工草圖。根據(jù)草圖測量管道尺寸，并斷開管道。斷口應(yīng)平齊，用銑刀或刮刀清除斷口內(nèi)外的飛刺，外緣應(yīng)銑成150°角。預(yù)制和粘接前，先將插座插入試驗中，不能全部插入，一般為插座深度的3/4。注意PP風(fēng)管的問題。搬運和安裝管道時，避免接觸尖銳物體，以免管道受損。pp風(fēng)管安裝過程中，應(yīng)防止油漆等有機污染物接觸管道和配件。安裝與金屬管連接的金屬嵌件的專用配件時，不要用力過大損壞螺紋配件。導(dǎo)致接頭處泄漏。

 

測試合格后，用棉布擦拭插座待粘接部位的水分和灰塵。如果有油污，用丙酮去除。用刷子涂粘合劑，先涂插座，再涂插座，然后垂直插入。插入粘合劑時，輕輕轉(zhuǎn)動插座，便于粘合劑均勻分布，大約30秒至1分鐘即可牢固粘合。粘貼后，立即擦去溢出的粘合劑。粘接多個開口時，應(yīng)注意預(yù)留開口的方向。注意PP風(fēng)管的問題。搬運和安裝管道時，避免接觸尖銳物體，以免管道受損。pp風(fēng)管安裝過程中，應(yīng)防止油漆等有機污染物接觸管道和配件。安裝與金屬管連接的金屬嵌件的專用配件時，不要用力過大損壞螺紋配件。導(dǎo)致接頭處泄漏。

 

并且要防止管子和管件受熱，使厚度變薄，管件內(nèi)的管子變形。在熱熔插管和校準(zhǔn)過程中，禁止旋轉(zhuǎn)。作業(yè)現(xiàn)場不得有明火，嚴(yán)禁用明火彎管。pp風(fēng)管安裝中斷或完成的開口必須暫時關(guān)閉，以避免雜物進(jìn)入。PP管和管材不宜長時間暴露在陽光下。為避免管道在儲存和運輸過程中彎曲，應(yīng)平穩(wěn)堆放。搬運管道和管件時，應(yīng)小心搬運，避免油污。嚴(yán)禁劇烈撞擊、劇烈觸摸和投擲、抱拽。埋地管道密封后，應(yīng)在墻面上清楚地標(biāo)明埋地管道的位置和方向。嚴(yán)禁在管道上撞擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物體。

 

安裝后，pp風(fēng)管不得用作拉板、吊架等。選擇增塑劑時應(yīng)考慮良好的耐熱性、光穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性，即在聚乙烯塑料的加工和使用過程中，增塑劑在受熱、受光和受化學(xué)作用時不會引起分解和變質(zhì)；PP風(fēng)管塑化效率高，即在相同的機械和熱效應(yīng)下，同時與樹脂混合快速成型；低揮發(fā)性，增塑劑應(yīng)選擇揮發(fā)速度低、沸點高的化合物。注意PP風(fēng)管的問題。搬運和安裝管道時，避免接觸尖銳物體，以免管道受損。pp風(fēng)管安裝過程中，應(yīng)防止油漆等有機污染物接觸管道和配件。安裝與金屬管連接的金屬嵌件的專用配件時，不要用力過大損壞螺紋配件。導(dǎo)致接頭處泄漏。并且要防止管子和管件受熱，使厚度變薄，管件內(nèi)的管子變形。在熱熔插管和校準(zhǔn)過程中，禁止旋轉(zhuǎn)。作業(yè)現(xiàn)場不得有明火，嚴(yán)禁用明火彎管。pp風(fēng)管安裝中斷或完成的開口必須暫時關(guān)閉，以避免雜物進(jìn)入。

 

在pp風(fēng)管中加入增塑劑后，聚氯乙烯的分子間吸引力和剛性降低，但柔韌性和彈性增加。加入增塑劑后，樹脂的可塑性增加，塑化溫度降低，便于成型。隨著增塑劑的加入，聚氯乙烯塑料的強度降低，但伸長率增加。大多數(shù)增塑劑的加入會降低聚氯乙烯在pp風(fēng)管中的介電性能。隨著增塑劑用量的增加，介電性能也會降低。增塑劑的種類很多，性質(zhì)也不一樣。選擇時考慮的條件，良好的相容性，即與PVC樹脂的親和性，能溶脹成整體而不發(fā)生相分離；遷移很少，在使用中，產(chǎn)品中的增塑劑會由內(nèi)而外遷移，導(dǎo)致產(chǎn)品性能不佳。因此，在選擇增塑劑時，應(yīng)選擇遷移較少的增塑劑。良好的防水防油性能，即PVC塑料在水或油中浸泡時，增塑劑遷移到液體中的星星越少越好。
 

PP風(fēng)管干管的安裝，首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)和標(biāo)高，預(yù)留槽孔或預(yù)埋套管。埋在地下時，根據(jù)設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向和坡度挖壕夯實。使用支吊管時，支吊架應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度方向制作。當(dāng)滿足施工條件時，預(yù)制管段將按數(shù)量運輸至安裝現(xiàn)場進(jìn)行安裝。當(dāng)各部分粘合時，必須根據(jù)粘合過程依次進(jìn)行。全部粘接后，管道應(yīng)平直，坡度均勻，各預(yù)留開口位置準(zhǔn)確。安裝帶膨脹節(jié)的立管，膨脹節(jié)上緣距地面或梳妝臺70 ~ 100mm。主管安裝后，應(yīng)進(jìn)行閉水試驗，出口用充氣橡膠塞密封，做到不滲漏、不水位下降。地下管道應(yīng)回填細(xì)砂至管上皮100毫米，覆蓋屏蔽土，壓實時不得損壞管道。吊管卡牢后，根據(jù)水流方向找坡。封住預(yù)留的開口，堵住孔。

 

PP風(fēng)管立管安裝，首先根據(jù)設(shè)計坐標(biāo)要求，安裝前清理場地，按要求設(shè)置操作平臺。將預(yù)制立管運輸至安裝現(xiàn)場。首先清理預(yù)留伸縮縫，將預(yù)制立管運至安裝現(xiàn)場。首先清理預(yù)留伸縮縫，擰松鎖緊螺母，取出U型橡膠圈，清理雜物。立管的插入端應(yīng)標(biāo)有插入長度，并應(yīng)在其上放置鎖緊螺母和U形橡膠圈。安裝時，先將立管上端伸入上孔，垂直插入，直至標(biāo)記(一般預(yù)留伸縮量為20毫米)。適當(dāng)時，用自制的U型鋼扣固定在伸縮縫上緣。然后對準(zhǔn)拉直，測量車頂與三通中心的距離是否符合要求。正確后，即可塞孔，密封上部預(yù)留伸縮縫。

 

安裝PP風(fēng)管支管，清理現(xiàn)場，按要求搭建操作平臺。根據(jù)預(yù)制支管的數(shù)量將預(yù)制支管運送到現(xiàn)場。清除所有粘合部件上的灰塵和濕氣。水平提起支管，涂上粘合劑，推入預(yù)留管口。根據(jù)管段的長度調(diào)整坡度。正確固定夾具框架，密封所有預(yù)留的噴嘴和塞孔。設(shè)備連接管道安裝時，檢查建筑地面、墻體做法、厚度。找出預(yù)留洞口的坐標(biāo)和標(biāo)高。然后根據(jù)準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留孔。記錄測量的零件尺寸，預(yù)制并編號。PP風(fēng)管安裝粘接時，粘接前必須清洗預(yù)留管口。

pp風(fēng)管預(yù)制的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和安裝

 

PP風(fēng)管預(yù)制，根據(jù)圖紙要求和實際情況，根據(jù)預(yù)留洞口的位置測量尺寸，并繪制加工草圖。根據(jù)草圖測量管道尺寸，并斷開管道。斷口應(yīng)平齊，用銑刀或刮刀清除斷口內(nèi)外的飛刺，外緣應(yīng)銑成150°角。預(yù)制和粘接前，先將插座插入試驗中，不能全部插入，一般為插座深度的3/4。注意PP風(fēng)管的問題。搬運和安裝管道時，避免接觸尖銳物體，以免管道受損。pp風(fēng)管安裝過程中，應(yīng)防止油漆等有機污染物接觸管道和配件。安裝與金屬管連接的金屬嵌件的專用配件時，不要用力過***損壞螺紋配件。導(dǎo)致接頭處泄漏。

 

測試合格后，用棉布擦拭插座待粘接部位的水分和灰塵。如果有油污，用丙酮去除。用刷子涂粘合劑，先涂插座，再涂插座，然后垂直插入。插入粘合劑時，輕輕轉(zhuǎn)動插座，便于粘合劑均勻分布，***約30秒至1分鐘即可牢固粘合。粘貼后，立即擦去溢出的粘合劑。粘接多個開口時，應(yīng)注意預(yù)留開口的方向。注意PP風(fēng)管的問題。搬運和安裝管道時，避免接觸尖銳物體，以免管道受損。pp風(fēng)管安裝過程中，應(yīng)防止油漆等有機污染物接觸管道和配件。安裝與金屬管連接的金屬嵌件的專用配件時，不要用力過***損壞螺紋配件。導(dǎo)致接頭處泄漏。

 

并且要防止管子和管件受熱，使厚度變薄，管件內(nèi)的管子變形。在熱熔插管和校準(zhǔn)過程中，禁止旋轉(zhuǎn)。作業(yè)現(xiàn)場不得有明火，嚴(yán)禁用明火彎管。pp風(fēng)管安裝中斷或完成的開口必須暫時關(guān)閉，以避免雜物進(jìn)入。PP管和管材不宜長時間暴露在陽光下。為避免管道在儲存和運輸過程中彎曲，應(yīng)平穩(wěn)堆放。搬運管道和管件時，應(yīng)小心搬運，避免油污。嚴(yán)禁劇烈撞擊、劇烈觸摸和投擲、抱拽。埋地管道密封后，應(yīng)在墻面上清楚地標(biāo)明埋地管道的位置和方向。嚴(yán)禁在管道上撞擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物體。

 

安裝后，pp風(fēng)管不得用作拉板、吊架等。選擇增塑劑時應(yīng)考慮******的耐熱性、光穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性，即在聚乙烯塑料的加工和使用過程中，增塑劑在受熱、受光和受化學(xué)作用時不會引起分解和變質(zhì)；PP風(fēng)管塑化效率高，即在相同的機械和熱效應(yīng)下，同時與樹脂混合快速成型；低揮發(fā)性，增塑劑應(yīng)選擇揮發(fā)速度低、沸點高的化合物。注意PP風(fēng)管的問題。搬運和安裝管道時，避免接觸尖銳物體，以免管道受損。pp風(fēng)管安裝過程中，應(yīng)防止油漆等有機污染物接觸管道和配件。安裝與金屬管連接的金屬嵌件的專用配件時，不要用力過***損壞螺紋配件。導(dǎo)致接頭處泄漏。并且要防止管子和管件受熱，使厚度變薄，管件內(nèi)的管子變形。在熱熔插管和校準(zhǔn)過程中，禁止旋轉(zhuǎn)。作業(yè)現(xiàn)場不得有明火，嚴(yán)禁用明火彎管。pp風(fēng)管安裝中斷或完成的開口必須暫時關(guān)閉，以避免雜物進(jìn)入。

 

在pp風(fēng)管中加入增塑劑后，聚氯乙烯的分子間吸引力和剛性降低，但柔韌性和彈性增加。加入增塑劑后，樹脂的可塑性增加，塑化溫度降低，便于成型。隨著增塑劑的加入，聚氯乙烯塑料的強度降低，但伸長率增加。***多數(shù)增塑劑的加入會降低聚氯乙烯在pp風(fēng)管中的介電性能。隨著增塑劑用量的增加，介電性能也會降低。增塑劑的種類很多，性質(zhì)也不一樣。選擇時考慮的條件，******的相容性，即與PVC樹脂的親和性，能溶脹成整體而不發(fā)生相分離；遷移很少，在使用中，產(chǎn)品中的增塑劑會由內(nèi)而外遷移，導(dǎo)致產(chǎn)品性能不佳。因此，在選擇增塑劑時，應(yīng)選擇遷移較少的增塑劑。******的防水防油性能，即PVC塑料在水或油中浸泡時，增塑劑遷移到液體中的星星越少越***。
 

PP風(fēng)管干管的安裝，***先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)和標(biāo)高，預(yù)留槽孔或預(yù)埋套管。埋在地下時，根據(jù)設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向和坡度挖壕夯實。使用支吊管時，支吊架應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度方向制作。當(dāng)滿足施工條件時，預(yù)制管段將按數(shù)量運輸至安裝現(xiàn)場進(jìn)行安裝。當(dāng)各部分粘合時，必須根據(jù)粘合過程依次進(jìn)行。全部粘接后，管道應(yīng)平直，坡度均勻，各預(yù)留開口位置準(zhǔn)確。安裝帶膨脹節(jié)的立管，膨脹節(jié)上緣距地面或梳妝臺70 ~ 100mm。主管安裝后，應(yīng)進(jìn)行閉水試驗，出口用充氣橡膠塞密封，做到不滲漏、不水位下降。地下管道應(yīng)回填細(xì)砂至管上皮100毫米，覆蓋屏蔽土，壓實時不得損壞管道。吊管卡牢后，根據(jù)水流方向找坡。封住預(yù)留的開口，堵住孔。

 

PP風(fēng)管立管安裝，***先根據(jù)設(shè)計坐標(biāo)要求，安裝前清理場地，按要求設(shè)置操作平臺。將預(yù)制立管運輸至安裝現(xiàn)場。***先清理預(yù)留伸縮縫，將預(yù)制立管運至安裝現(xiàn)場。***先清理預(yù)留伸縮縫，擰松鎖緊螺母，取出U型橡膠圈，清理雜物。立管的插入端應(yīng)標(biāo)有插入長度，并應(yīng)在其上放置鎖緊螺母和U形橡膠圈。安裝時，先將立管上端伸入上孔，垂直插入，直至標(biāo)記(一般預(yù)留伸縮量為20毫米)。適當(dāng)時，用自制的U型鋼扣固定在伸縮縫上緣。然后對準(zhǔn)拉直，測量車***與三通中心的距離是否符合要求。正確后，即可塞孔，密封上部預(yù)留伸縮縫。

 

安裝PP風(fēng)管支管，清理現(xiàn)場，按要求搭建操作平臺。根據(jù)預(yù)制支管的數(shù)量將預(yù)制支管運送到現(xiàn)場。清除所有粘合部件上的灰塵和濕氣。水平提起支管，涂上粘合劑，推入預(yù)留管口。根據(jù)管段的長度調(diào)整坡度。正確固定夾具框架，密封所有預(yù)留的噴嘴和塞孔。設(shè)備連接管道安裝時，檢查建筑地面、墻體做法、厚度。找出預(yù)留洞口的坐標(biāo)和標(biāo)高。然后根據(jù)準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留孔。記錄測量的零件尺寸，預(yù)制并編號。PP風(fēng)管安裝粘接時，粘接前必須清洗預(yù)留管口。