pp管生產(chǎn)線常見故障及解決方法
發(fā)布時間:2021-09-18 08:40
pp管生產(chǎn)線常見故障及解決方法
在pp管生產(chǎn)過程中，由于工人對工藝和機(jī)械設(shè)備的操作不熟練，往往導(dǎo)致pp管表面粗糙、抖動環(huán)、壁厚不均、圓度不足。因此，有必要及時調(diào)整工藝，消除PP管生產(chǎn)線的故障，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。
1.PP管外表面粗糙。
調(diào)節(jié)工藝溫度；降低冷卻水溫度，PE管最佳冷卻水溫度為20 ~ 25℃；檢查水路是否堵塞或水壓不足；檢查機(jī)筒、機(jī)頭等加熱環(huán)是否損壞；調(diào)節(jié)定徑套管的入口流量；檢查原材料的性能和批號；檢查模具的型芯溫度，如果高于模具部分的溫度，降低型芯溫度；清理模具的骨料；
2.PP管外表面出現(xiàn)溝痕。
調(diào)節(jié)定徑套出口壓力，水量平衡；調(diào)節(jié)真空設(shè)定箱中的噴嘴角度，使管道均勻冷卻；檢查是否有雜物、毛刺等。模具、定徑套、切割機(jī)等硬件；
3.內(nèi)表面出現(xiàn)溝痕
檢查內(nèi)管是否被淹沒，如果被淹沒，將剛從模具中出來的管坯捏緊，密封其內(nèi)腔；降低模具內(nèi)部溫度；和拋光模具；
4.管道內(nèi)部有抖動。
調(diào)節(jié)定徑套出水使出水均勻，調(diào)節(jié)第二室真空度使后室真空度略高于前室。檢查真空度的密封墊是否過緊，拖拉機(jī)是否晃動，主機(jī)是否均勻排放。
pp管生產(chǎn)線常見故障及解決方法
在pp管生產(chǎn)過程中，由于工人對工藝和機(jī)械設(shè)備的操作不熟練，往往導(dǎo)致pp管表面粗糙、抖動環(huán)、壁厚不均、圓度不足。因此，有必要及時調(diào)整工藝，消除PP管生產(chǎn)線的故障，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。
1.PP管外表面粗糙。
調(diào)節(jié)工藝溫度；降低冷卻水溫度，PE管***冷卻水溫度為20 ~ 25℃；檢查水路是否堵塞或水壓不足；檢查機(jī)筒、機(jī)頭等加熱環(huán)是否損壞；調(diào)節(jié)定徑套管的入口流量；檢查原材料的性能和批號；檢查模具的型芯溫度，如果高于模具部分的溫度，降低型芯溫度；清理模具的骨料；
2.PP管外表面出現(xiàn)溝痕。
調(diào)節(jié)定徑套出口壓力，水量平衡；調(diào)節(jié)真空設(shè)定箱中的噴嘴角度，使管道均勻冷卻；檢查是否有雜物、毛刺等。模具、定徑套、切割機(jī)等硬件；
3.內(nèi)表面出現(xiàn)溝痕
檢查內(nèi)管是否被淹沒，如果被淹沒，將剛從模具中出來的管坯捏緊，密封其內(nèi)腔；降低模具內(nèi)部溫度；和拋光模具；
4.管道內(nèi)部有抖動。
調(diào)節(jié)定徑套出水使出水均勻，調(diào)節(jié)***二室真空度使后室真空度略高于前室。檢查真空度的密封墊是否過緊，拖拉機(jī)是否晃動，主機(jī)是否均勻排放。
