PP管彎曲處需徹底鏟除缺點
發(fā)布時間:2022-06-16 10:36
PP管彎曲處需徹底鏟除缺點
PP管采用法蘭銜接時，應嚴格對中，軸向答應偏差不大于2mm，不得采用強制擰緊螺栓的辦法來調(diào)整，擰緊螺栓分兩次進行，第一次按對角線均勻?qū)ΨQ地擰一遍，然再擰緊螺栓。PP管管壁不應有擦傷溝槽和碰撞構(gòu)成的顯著凹陷，管子彎曲處不得有裂紋、結(jié)疤、燒傷、折皺、分層等缺點存在，如有缺點應徹底鏟除，被鏟除的部位壁厚的減薄，應在壁厚減薄率的答應范圍內(nèi)，不然作作廢處理。
PP管管子(鋼管和銅管)的彎曲半徑一般約取3倍外徑鋼管的彎模半徑，即取≈3D。在船上空間位置比較小的狀況下適當降低彎管半徑。油艙加熱盤管按布置狀況，必要時可采用2.5倍D左右的彎曲半徑。當彎曲半徑小于3D時，并結(jié)合本廠彎管設各的實際狀況，亦可采用預制彎頭，預制彎頭半徑一般取1倍DN(DN=管子通徑)。對于低壓力的大管如廢氣管可答應采納蝦節(jié)彎，對于低壓力的大管彎頭(大于450mm)答應對半焊接成形。
pp管
PP管直管必須先運用切管器切開，務必使承口非常平坦，承口端插入電焊套部分不得有1mm以上刮痕或變形，運用過之電焊套不得再次運用，如電焊套有破損或變形，應予棄置不得運用，如接失利應更換新的電焊套從頭焊接，若因電焊套進行中因電源堵截而失利，待徹底冷卻后再插上二次線從頭進行焊接，如焊接完成后需立即加應力于管上，能夠澆冷水使其冷卻。
在無法運用電焊套接合之特殊狀況下，得采用端緣焊接法。焊接前必先運用切管器將承口切得非常平坦，然后以端緣焊接器焊接，其焊接辦法及加熱時刻必需徹底按照各型焊接器之指示加熱。PP管的強度跟著乙烯含量的增加而增大，PP的維卡軟化溫度為150℃。由于均聚物型的PP管溫度高于0℃以上非常脆，因此許多貿(mào)易的PP材料是參加1~4%乙烯的無規(guī)矩共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。
PP管彎曲處需徹底鏟除缺點
PP管采用法蘭銜接時，應嚴格對中，軸向答應偏差不***于2mm，不得采用強制擰緊螺栓的辦法來調(diào)整，擰緊螺栓分兩次進行，***次按對角線均勻?qū)ΨQ地擰一遍，然再擰緊螺栓。PP管管壁不應有擦傷溝槽和碰撞構(gòu)成的顯著凹陷，管子彎曲處不得有裂紋、結(jié)疤、燒傷、折皺、分層等缺點存在，如有缺點應徹底鏟除，被鏟除的部位壁厚的減薄，應在壁厚減薄率的答應范圍內(nèi)，不然作作廢處理。
PP管管子(鋼管和銅管)的彎曲半徑一般約取3倍外徑鋼管的彎模半徑，即取≈3D。在船上空間位置比較小的狀況下適當降低彎管半徑。油艙加熱盤管按布置狀況，必要時可采用2.5倍D左右的彎曲半徑。當彎曲半徑小于3D時，并結(jié)合本廠彎管設各的實際狀況，亦可采用預制彎頭，預制彎頭半徑一般取1倍DN(DN=管子通徑)。對于低壓力的***管如廢氣管可答應采納蝦節(jié)彎，對于低壓力的***管彎頭(***于450mm)答應對半焊接成形。
pp管
PP管直管必須先運用切管器切開，務必使承口非常平坦，承口端插入電焊套部分不得有1mm以上刮痕或變形，運用過之電焊套不得再次運用，如電焊套有破損或變形，應予棄置不得運用，如接失利應更換新的電焊套從頭焊接，若因電焊套進行中因電源堵截而失利，待徹底冷卻后再插上二次線從頭進行焊接，如焊接完成后需立即加應力于管上，能夠澆冷水使其冷卻。
在無法運用電焊套接合之***殊狀況下，得采用端緣焊接法。焊接前必先運用切管器將承口切得非常平坦，然后以端緣焊接器焊接，其焊接辦法及加熱時刻必需徹底按照各型焊接器之指示加熱。PP管的強度跟著乙烯含量的增加而增***，PP的維卡軟化溫度為150℃。由于均聚物型的PP管溫度高于0℃以上非常脆，因此許多貿(mào)易的PP材料是參加1~4%乙烯的無規(guī)矩共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。
