制造聚丙烯pp管應(yīng)考慮的因素

制造聚丙烯pp管應(yīng)考慮的因素

 

1.溫度是影響塑化和聚丙烯pp管生產(chǎn)的主要因素。如果溫度太低，塑化不好，溫度太高，材料容易分化。溫度的合理控制應(yīng)根據(jù)原配方、擠出機(jī)及機(jī)頭結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速等因素確定。在生產(chǎn)中，要嚴(yán)格控制各點(diǎn)的物料溫度，注意測(cè)溫外觀和測(cè)點(diǎn)方位的誤差。

2.影響聚丙烯pp管質(zhì)量的另一個(gè)常見因素是螺桿速度。它不僅取決于擠出機(jī)的尺寸，還取決于上管徑的大小。隨著轉(zhuǎn)速和擠出量的增加，對(duì)材料的剪切力大，有助于材料的塑化，但材料在螺桿中的停留時(shí)間短，過大的摩擦熱使管內(nèi)壁的對(duì)比度粗糙，管的強(qiáng)度降低。因此，螺桿轉(zhuǎn)速的控制應(yīng)根據(jù)產(chǎn)值、商品外觀和物理機(jī)械性能的要求來權(quán)衡。

3.此外，牽引速度直接影響產(chǎn)品的壁厚，其速度應(yīng)與擠出速度相匹配，通常比管材的擠出速度高1%-10%。同時(shí)，在牽引冷卻的過程中，如果沒有達(dá)到冷卻，擠壓出來的材料就會(huì)粘在一起，無法成型。建議風(fēng)冷與水冷相結(jié)合，冷卻水溫度保持在15°左右。

為保證聚丙烯pp管的質(zhì)量，管的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，無氣泡、裂紋、凹陷、剝落、嚴(yán)重冷點(diǎn)和明顯的痕跡。

 

制造聚丙烯pp管應(yīng)考慮的因素

 

1.溫度是影響塑化和聚丙烯pp管生產(chǎn)的主要因素。如果溫度太低，塑化不***，溫度太高，材料容易分化。溫度的合理控制應(yīng)根據(jù)原配方、擠出機(jī)及機(jī)頭結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速等因素確定。在生產(chǎn)中，要嚴(yán)格控制各點(diǎn)的物料溫度，注意測(cè)溫外觀和測(cè)點(diǎn)方位的誤差。

2.影響聚丙烯pp管質(zhì)量的另一個(gè)常見因素是螺桿速度。它不僅取決于擠出機(jī)的尺寸，還取決于上管徑的***小。隨著轉(zhuǎn)速和擠出量的增加，對(duì)材料的剪切力***，有助于材料的塑化，但材料在螺桿中的停留時(shí)間短，過***的摩擦熱使管內(nèi)壁的對(duì)比度粗糙，管的強(qiáng)度降低。因此，螺桿轉(zhuǎn)速的控制應(yīng)根據(jù)產(chǎn)值、商品外觀和物理機(jī)械性能的要求來權(quán)衡。

3.此外，牽引速度直接影響產(chǎn)品的壁厚，其速度應(yīng)與擠出速度相匹配，通常比管材的擠出速度高1%-10%。同時(shí)，在牽引冷卻的過程中，如果沒有達(dá)到冷卻，擠壓出來的材料就會(huì)粘在一起，無法成型。建議風(fēng)冷與水冷相結(jié)合，冷卻水溫度保持在15°左右。

為保證聚丙烯pp管的質(zhì)量，管的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，無氣泡、裂紋、凹陷、剝落、嚴(yán)重冷點(diǎn)和明顯的痕跡。